Un PCB flexible de 15 mètres de long appliqué dans l'aérospatiale
Capel accueille chaleureusement le Dr Li Yongkai et le Dr Wang Ruoqin de l'Université des sciences et technologies de Hong Kong et leur équipe pour visiter notre entreprise pour des conseils et des échanges techniques, et être témoins conjointement du succès de notre projet de coopération et de la réussite du 15 -mètre spécial cartes de circuits imprimés flexibles ultra-longues.
Après avoir reçu les exigences du projet concernant les PCB flexibles ultra-longs du Dr Li et du Dr Wang, la société Capel a organisé une équipe technique. Grâce à une communication technique détaillée avec le Dr Li et le Dr Wang, nous avons compris les besoins détaillés des clients. Grâce à des discussions et analyses techniques internes, l’équipe technique a formulé un plan de production détaillé. Des PCB Flex extra longs spéciaux de 15 mètres ont été produits avec succès.
Nous avons assisté avec succès à l'application de circuits imprimés flexibles de 15 mètres de long dans le transducteur ultrasonique transformable innovant Aerospace. qui peut être plié environ 4 000 fois avec un rayon de courbure d'essai de 0,5 mm. Le processus de pliage de ce circuit imprimé flexible peut être contrôlé avec précision pour obtenir diverses formes, essentielles au processus de transformation de l'aérospatiale.
Le succès de ces PCB flexibles marque une autre percée dans notre technologie, et la capacité de production de l'entreprise a été considérablement améliorée, ce qui a accumulé une expérience précieuse pour la production de l'entreprise.
CAPEL Dédié à l'Automobile
Les circuits imprimés (PCB) de CAPEL pour véhicules offrent plusieurs avantages. Ils économisent de l'espace, améliorent la fiabilité, améliorent les performances et facilitent l'entretien et la maintenance. Les PCB de Capel sont rentables à produire, offrent une flexibilité de conception et sont durables dans les conditions difficiles des véhicules. Ils prennent également en charge une gestion efficace de l’énergie, contribuant ainsi à réduire le poids et à permettre l’évolutivité. En résumé, nos PCB offrent des avantages tels que l'économie d'espace, la fiabilité, les performances, la rentabilité, la flexibilité de conception, la durabilité, la gestion de l'énergie, la réduction du poids et l'évolutivité dans l'électronique automobile.
CAPEL Dédié aux Dispositifs Médicaux
Les cartes de circuits imprimés (PCB) de Capel sont des composants essentiels dans le développement de dispositifs médicaux. Ils permettent l'intégration de composants électroniques, ce qui donne lieu à des appareils plus petits et plus portables. Les PCB de Capel améliorent la fiabilité et la précision des dispositifs médicaux en fournissant une plate-forme stable pour la transmission des signaux. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, permettant ainsi le développement d’équipements spécialisés. Les PCB de Capel facilitent la communication entre différents composants et systèmes, permettant une connectivité sans fil. Leur rentabilité contribue à rendre les équipements médicaux plus abordables. Les PCB de Capel garantissent également la conformité aux normes industrielles et aux réglementations de sécurité pour garantir la sécurité des patients. Dans l'ensemble, les PCB de Capel jouent un rôle clé dans le progrès des dispositifs médicaux, en améliorant les soins et le bien-être des patients.
CAPEL Dédié au Contrôle de l'Industrie
Les cartes de circuits imprimés (PCB) de Capel sont essentielles pour les systèmes de contrôle industriels en raison de leur fiabilité, de leur conception compacte, de leurs performances améliorées, de leur prototypage rapide, de leur personnalisation, de leur fabrication rentable, de leur maintenance et réparation faciles et de leur compatibilité. Ils permettent l'intégration de composants de manière compacte et organisée, ce qui se traduit par des performances améliorées et un flux de signal précis. Les PCB de Capel permettent également un prototypage et une personnalisation rapides pour répondre aux exigences spécifiques de contrôle de l'industrie. Grâce à des processus de fabrication automatisés, les PCB de Capel permettent une production rentable en grandes quantités. Ils simplifient le dépannage et la maintenance, et facilitent une communication et une intégration transparentes entre les différentes parties du système de contrôle. En fin de compte, les PCB de Capel contribuent à des systèmes de contrôle industriels efficaces, fiables et avancés.
CAPEL Dédié à l'IOT
Les cartes de circuits imprimés (PCB) de Capel sont des composants essentiels dans le développement d'appareils Internet des objets (IoT). Ils permettent l'intégration et la miniaturisation des composants électroniques, garantissant une transmission efficace du signal et des options de personnalisation. Les PCB de Capel contribuent également à améliorer l'efficacité de la fabrication et à optimiser la puissance des appareils IoT. Dans l'ensemble, les PCB de Capel fournissent une plate-forme de conception simplifiée et de fonctionnalités fiables, essentielles à la mise en œuvre réussie de l'IoT.
CAPEL Dédié à l'Avionique
Les PCB de CAPEL sont largement utilisés dans les systèmes avioniques pour améliorer les performances, la fiabilité et la sécurité.
Les PCB de Capel jouent un rôle essentiel dans la réduction de la taille et du poids des composants électroniques, rendant ainsi les avions plus légers et plus économes en carburant. Ils permettent d'intégrer des fonctionnalités sur une seule carte, réduisant ainsi la complexité.
Ces cartes de circuits imprimés sont conçues pour résister à des conditions environnementales difficiles telles que des températures extrêmes, des vibrations et des interférences électromagnétiques afin de garantir un fonctionnement fiable des systèmes de l'avion.
De plus, les PCB de Capel sont capables de transmettre des signaux à grande vitesse avec de faibles interférences sonores, améliorant ainsi les performances et la fonctionnalité globales des systèmes avioniques.
Ils favorisent également une maintenance plus facile et un dépannage plus rapide grâce à une conception modulaire et des composants standardisés. Cela minimise les temps d’arrêt et augmente la disponibilité des avions.
En outre, la rentabilité des PCB de Capel constitue un avantage. La production de masse, l'assemblage simplifié et le nombre réduit de composants contribuent à réduire les coûts de fabrication pour l'industrie aérospatiale.
CAPEL Dédié à la Sécurité
Les PCB de Capel jouent un rôle essentiel dans le développement de systèmes sécurisés en prenant en charge l'intégration de fonctions de sécurité, en facilitant les pratiques de conception sécurisées, en hébergeant des systèmes de détection et de prévention des intrusions, en incorporant des modules de plateforme fiables, en améliorant la sécurité de la connectivité et en garantissant le respect des normes de sécurité. Dans l'ensemble, les PCB de Capel contribuent à la sécurité d'un système en fournissant la base d'une conception matérielle sécurisée et en empêchant les accès non autorisés, la falsification et les fuites de données.
CAPEL Dédié aux Drones
Les circuits imprimés (PCB) de Capel sont essentiels au développement des drones. Ils assurent les connexions électriques, la miniaturisation, la personnalisation, l'intégrité du signal, la fiabilité et l'évolutivité. Les PCB de Capel permettent la connexion de divers composants électroniques et contribuent à rendre les drones compacts et légers. Ils permettent également une personnalisation en fonction d'exigences spécifiques et garantissent une excellente transmission du signal. Les PCB de Capel sont conçus pour résister aux environnements difficiles et contribuer à la fiabilité et à la durabilité globales des drones. De plus, les PCB de Capel permettent l'évolutivité et l'innovation en permettant les mises à jour et l'incorporation de nouvelles technologies. En résumé, les PCB de Capel sont des éléments de base essentiels qui améliorent la fonctionnalité et les performances des drones.
Aérospatial
1. Sélection des matériaux :Les FPCB nécessitent des matériaux fiables et de haute qualité avec une excellente stabilité thermique, tels que le polyimide (PI) ou le polymère à cristaux liquides (LCP), pour résister aux changements de température extrêmes dans les environnements aérospatiaux.
2. Intégrité du signal :Compte tenu de la longueur du FPCB, l'intégrité du signal devient critique. Des techniques avancées de transmission de signaux telles que l'impédance contrôlée, la signalisation différentielle et le blindage peuvent être utilisées pour minimiser l'atténuation du signal et maintenir une haute fiabilité de la transmission des données.
3. Haute flexibilité et pliable :Le FPCB doit avoir une excellente flexibilité et aptitude à la flexion pour s'adapter aux formes courbes ou irrégulières dans les systèmes aérospatiaux. Cela nécessitera une attention particulière au matériau du substrat, à l'épaisseur du cuivre et au routage des traces pour garantir que le FPCB puisse résister à des courbures et des flexions répétées sans perte de fonctionnalité.
4. Résistance aux vibrations et aux chocs :Les applications aérospatiales, en particulier celles impliquant des voyages aériens ou spatiaux, sont soumises à des niveaux élevés de vibrations et de chocs. Le FPCB doit être conçu avec des matériaux de renforcement appropriés, notamment des adhésifs, des nervures et des vias traversants, pour améliorer sa résistance mécanique et sa durabilité.
5. Blindage EMI/RFI :Les environnements aérospatiaux présentent généralement des niveaux importants d’interférences électromagnétiques (EMI) et d’interférences radiofréquences (RFI). Combiné à des techniques de blindage appropriées, telles que l'utilisation de plans conducteurs ou de masse, il peut aider à atténuer les effets des EMI/RFI et garantir que les performances du FPCB ne sont pas affectées.
6. Gestion thermique :La dissipation thermique est une considération clé dans les applications aérospatiales. Le FPCB doit contenir des vias thermiques, des dissipateurs thermiques ou d'autres mécanismes de refroidissement pour gérer et dissiper la chaleur générée par les composants. Cela aidera à prévenir la surchauffe et à maintenir un fonctionnement fiable du FPCB et des composants associés.
7. Résistance environnementale :Les systèmes aérospatiaux sont exposés à divers éléments environnementaux tels que l’humidité, les produits chimiques et les températures extrêmes. Les FPCB doivent être conçus avec des revêtements de protection et des matériaux hautement résistants à ces facteurs pour garantir une fiabilité et une fonctionnalité à long terme.
8. Considérations relatives à la taille et au poids :Bien que la longueur du FPCB soit spécifiée à 15 mètres, des précautions particulières doivent être prises pour maintenir le poids et l'épaisseur du FPCB aussi bas que possible. Ceci est essentiel dans les applications aérospatiales où la réduction du poids est essentielle pour améliorer le rendement énergétique et respecter des restrictions de poids strictes.
9. Tests et contrôle qualité :Compte tenu de la nature critique des applications aérospatiales, un processus approfondi de tests et de contrôle qualité doit être mis en œuvre lors de la production des FPCB. Cela impliquera des tests électriques et mécaniques rigoureux pour garantir la conformité aux normes de l’industrie et aux exigences des clients.
10. Conformité à la réglementation aérospatiale :Le FPCB doit être conforme à toutes les réglementations, normes et certifications aérospatiales pertinentes pour garantir son adéquation et sa sécurité dans les applications aérospatiales.
La conception et la fabrication d'un FPCB spécial extra-long de 15 mètres pour les applications aérospatiales nécessitent une expertise dans les matériaux, les techniques de fabrication et les normes spécifiques à l'industrie. Travailler avec un fabricant de PCB expérimenté spécialisé dans les applications aérospatiales est essentiel pour atteindre les performances, la fiabilité et la conformité requises.
