PCB flexible rigide pour téléphone portable | carte de circuit imprimé flexible pour smartphone
Quels sont les problèmes les plus difficiles que les clients des cartes de circuits imprimés flexibles FPC d'antenne de téléphone portable doivent résoudre ?
-Capel avec 15 ans d'expérience technique professionnelle-
Transmission de signaux haute fréquence : assurez-vous que le circuit imprimé peut transmettre efficacement des signaux haute fréquence pour éviter l'atténuation et les interférences de signal.
Capacité anti-interférence : assurez-vous que le circuit imprimé n'est pas affecté par d'autres appareils électroniques ou par des interférences électromagnétiques lors de l'utilisation du téléphone mobile.
Taille et poids : La taille et le poids du circuit imprimé doivent être pris en compte pour garantir qu'il répond aux exigences de conception du téléphone.
Flexibilité et durabilité : assurez-vous que le circuit imprimé flexible n'est pas facilement endommagé lorsqu'il est plié ou pressé et qu'il a des performances stables à long terme.
Rentabilité : les clients peuvent être confrontés à des défis qui nécessitent un équilibre entre coût et performances.
Fabrication : y compris des processus efficaces de production par lots et d'assemblage, ainsi qu'une technologie permettant de garantir la qualité et la cohérence des circuits imprimés.
Sélection des matériaux : il convient de prendre en compte les matériaux hautes performances adaptés aux circuits imprimés flexibles et de garantir la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement. Protection de l'environnement et durabilité : veillez à ce que le processus de production des circuits imprimés réponde aux exigences environnementales et à ce que l'élimination des circuits imprimés usagés puisse atteindre une durabilité.
Tests et vérification : y compris des tests et une vérification efficaces des cartes de circuits imprimés flexibles pour garantir la conformité aux spécifications et aux exigences de performance.
Support technique : les clients peuvent avoir besoin de fournir un support technique et des solutions pour résoudre les défis et les problèmes dans les applications pratiques.
Transmission de signal haute fréquence : lors de la conception d'antennes PCB flexibles, les ingénieurs utiliseront les principes de conception classiques des lignes de transmission haute fréquence, telles que les lignes microruban. Grâce à une adaptation d'impédance caractéristique et à une conception de câblage appropriées, assurez-vous que les signaux haute fréquence peuvent être transmis sur la carte de circuit imprimé avec une atténuation minimale. Les ingénieurs utiliseront un logiciel de simulation pour effectuer une analyse dans le domaine fréquentiel et dans le domaine temporel afin de vérifier les performances de la transmission du signal. Par exemple, lorsque les ingénieurs conçoivent des cartes de circuits imprimés flexibles, ils optimisent la largeur des lignes, la hauteur diélectrique et les propriétés des matériaux grâce à une analyse de simulation afin de garantir que les performances de transmission à une fréquence spécifique répondent aux exigences.
Capacité anti-interférence : pour résoudre le problème de la capacité anti-interférence, les ingénieurs utiliseront des technologies telles que la conception du blindage et le traitement du fil de terre. En ajoutant des couches de blindage et des fils de terre appropriés au PCB flexible de l'antenne du téléphone portable, l'interférence d'autres signaux électromagnétiques sur le signal de l'antenne du téléphone portable peut être efficacement réduite. Les ingénieurs peuvent également utiliser la simulation et les mesures réelles pour vérifier les performances anti-interférences du circuit imprimé afin de garantir sa stabilité et sa fiabilité. Par exemple, dans des projets réels, les ingénieurs peuvent effectuer des tests de compatibilité électromagnétique sur les circuits imprimés flexibles des téléphones portables pour vérifier leurs capacités anti-interférences dans des environnements réels.
Taille et poids : lors de la conception d'un PCB flexible pour une antenne de téléphone mobile, les ingénieurs doivent prendre en compte les exigences de conception du téléphone mobile et prendre en compte les restrictions de taille et de poids. En utilisant des technologies telles que des substrats flexibles et un câblage fin, la taille et le poids des circuits imprimés peuvent être efficacement réduits. Par exemple, les ingénieurs peuvent choisir un substrat flexible avec une épaisseur plus petite et disposer les circuits de manière flexible en fonction des exigences de conception spécifiques des antennes de téléphone mobile afin de réduire la taille et le poids du circuit imprimé.
Flexibilité et durabilité : pour améliorer la flexibilité et la durabilité des cartes de circuits imprimés flexibles, les ingénieurs utiliseront des substrats flexibles et des processus de connexion avancés. Par exemple, choisissez des matériaux flexibles avec de bonnes propriétés de flexion et utilisez des conceptions de connecteurs appropriées pour garantir que le circuit imprimé ne soit pas facilement endommagé en cas de flexion ou d'extrusion fréquente. Les ingénieurs peuvent évaluer la flexibilité et la durabilité de la carte grâce à des tests expérimentaux et à une vérification de la fiabilité.
Rentabilité : les ingénieurs optimisent la conception et la sélection des matériaux pour équilibrer les coûts et les performances. Par exemple, sélectionnez des substrats offrant d'excellentes performances et un coût modéré, réduisez l'utilisation de matériaux grâce à une conception de câblage optimisée et adoptez des processus de fabrication efficaces et des équipements automatisés pour améliorer l'efficacité de la production, réduisant ainsi les coûts tout en garantissant les performances. Dans les projets réels, les ingénieurs peuvent utiliser des outils d'analyse des coûts, tels que le logiciel DFM (Design for Manufacturing), pour évaluer la rentabilité des solutions de conception et fournir aux clients la meilleure solution.
Fabrication : les ingénieurs doivent concevoir des processus de production et d'assemblage de masse raisonnables pour garantir la qualité et la cohérence des circuits imprimés. Par exemple, pendant le processus de fabrication, les ingénieurs peuvent utiliser des équipements SMT (Surface Mount Technology) et d'assemblage automatisé pour garantir une production de circuits imprimés de haute qualité. Les ingénieurs peuvent également concevoir des processus de test et d'inspection correspondants pour surveiller efficacement la qualité des circuits imprimés et garantir qu'ils répondent aux spécifications.
Sélection des matériaux : les ingénieurs doivent sélectionner des matériaux hautes performances adaptés aux circuits imprimés flexibles des antennes de téléphone portable et garantir la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, lors de la sélection des matériaux, les ingénieurs peuvent prendre en compte des facteurs tels que la constante diélectrique, la perte diélectrique et les propriétés de flexion des substrats flexibles, et négocier avec les fournisseurs pour garantir la disponibilité et la stabilité des matériaux. Les ingénieurs peuvent effectuer des tests de matériaux et des comparaisons pour sélectionner la solution matérielle la plus appropriée.
Protection de l'environnement et durabilité : les ingénieurs adopteront des processus de fabrication respectueux de l'environnement et une sélection de matériaux durables pour garantir que le processus de production du PCB flexible d'antenne FPC répond aux exigences environnementales. Par exemple, tenez compte de la performance environnementale des matériaux dès la phase de conception, sélectionnez des matériaux conformes aux directives RoHS et concevez des processus de fabrication recyclables. Les ingénieurs peuvent également travailler avec des fournisseurs pour établir des systèmes de chaîne d'approvisionnement qui répondent aux objectifs de développement durable.
Tests et vérification : les ingénieurs effectueront divers tests et vérifications sur l'antenne de téléphone portable Fpc pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications et aux exigences de performances. Par exemple, un équipement de test haute fréquence est utilisé pour tester les performances de transmission du signal, et un équipement de test de compatibilité électromagnétique est utilisé pour les tests de performances anti-interférences afin de vérifier les performances de la carte de circuit imprimé. Les ingénieurs peuvent également utiliser des équipements de test de fiabilité pour vérifier la durabilité et la stabilité des circuits imprimés.
Support technique : les ingénieurs fourniront un support technique professionnel et des solutions lorsque les clients sont confrontés à des défis d'application pratiques. Par exemple, si un client rencontre un problème de performances dans l'application d'un circuit imprimé flexible d'antenne de téléphone portable, l'ingénieur peut effectuer une analyse approfondie de la cause du problème, proposer un plan d'amélioration et fournir un support et une assistance dans la pratique. candidatures. Les ingénieurs peuvent fournir aux clients des solutions ciblées via diverses méthodes, telles que l'assistance vidéo à distance, les conseils techniques sur site, etc.
Capacité de processus de PCB flexibles et de PCB rigides-flexibles Capel
Catégorie | Capacité du processus | Catégorie | Capacité du processus |
Type de production | FPC simple couche / FPC double couche PCB multicouches FPC/aluminium PCB rigide-flexible | Nombre de couches | 1-30couches FPC 2-32couches Rigid-FlexPCB1-60couches PCB rigide IDHPlanches |
Taille maximale de fabrication | FPC monocouche 4000mm Doubles couches FPC 1200mm Multicouches FPC 750mm PCB rigide-flexible 750 mm | Couche isolante Épaisseur | 27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um / 125um/150um |
Épaisseur du panneau | FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB rigide-flexible 0,25 - 6,0 mm | Tolérance à la PTH Taille | ±0,075 mm |
Finition de surface | Immersion Or/Immersion Placage argent/or/placage étain/OSP | Raidisseur | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
Taille de l'orifice en demi-cercle | Minimum 0,4 mm | Espacement/largeur de ligne minimum | 0,045 mm/0,045 mm |
Tolérance d'épaisseur | ±0,03 mm | Impédance | 50Ω-120Ω |
Épaisseur de la feuille de cuivre | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | Impédance Contrôlé Tolérance | ±10% |
Tolérance du NPTH Taille | ±0,05 mm | La largeur minimale de chasse d'eau | 0,80 mm |
Min via trou | 0,1 mm | Mettre en œuvre Standard | GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III |
Capel fabrique des circuits imprimés flexibles rigides / PCB flexibles / PCB HDI personnalisés de haute précision avec 15 ans d'expérience avec notre professionnalisme
Empilement de cartes PCB flexibles à 2 couches
Empilage de PCB rigide-flexible à 4 couches
PCB HDI à 8 couches
Équipement de test et d'inspection
Tests au microscope
Inspection de la zone d'intérêt
Tests 2D
Test d'impédance
Tests RoHS
Sonde volante
Testeur horizontal
Test de flexion
Capel fournit à ses clients un service PCB personnalisé avec 15 ans d'expérience
- Posséder 3usines de PCB flexibles et de PCB rigides-Flex, PCB rigides, assemblage DIP/SMT ;
- 300+Les ingénieurs fournissent un support technique pour les avant-ventes et après-vente en ligne ;
- 1-30couches FPC,2-32couches Rigid-FlexPCB,1-60couches PCB rigide
- Cartes HDI, PCB flexibles (FPC), PCB rigides et flexibles, PCB multicouches, PCB simple face, cartes de circuits imprimés double face, cartes creuses, PCB Rogers, PCB rf, PCB à noyau métallique, cartes de processus spéciaux, PCB en céramique, PCB en aluminium , Assemblage SMT et PTH, Service de prototypes de PCB.
- Fournir24 heuresService de prototypage de PCB, de petits lots de cartes de circuits imprimés seront livrés en5-7 jours, La production de masse de cartes PCB sera livrée en2-3 semaines;
- Industries que nous servons :Dispositifs médicaux, IOT, TUT, UAV, Aviation, Automobile, Télécommunications, Electronique Grand Public, Militaire, Aérospatiale, Contrôle Industriel, Intelligence Artificielle, EV, etc…
- Notre capacité de production :
La capacité de production de FPC et de PCB Rigid-Flex peut atteindre plus de150 000 m²par mois,
La capacité de production de PCB peut atteindre80 000 m²par mois,
Capacité d'assemblage de PCB à150 000 000composants par mois.
- Nos équipes d’ingénieurs et de chercheurs se consacrent à répondre à vos exigences avec précision et professionnalisme.