Le développement rapide de l’industrie électronique a conduit à une large application des cartes rigides-flexibles. Cependant, en raison des différences dans la résistance, la technologie, l'expérience, le processus de production, la capacité du processus et la configuration des équipements des différents fabricants, les problèmes de qualité des panneaux rigides-flexibles dans le processus de production de masse sont également différents.Le Capel suivant expliquera en détail les deux problèmes et solutions courants qui se produiront dans la production en série de panneaux rigides flexibles.
Dans le processus de production en série de panneaux rigides-flexibles, un mauvais étamage est un problème courant. Un mauvais étamage peut conduire à une instabilité
souder les joints et affecter la fiabilité du produit.
Voici quelques causes possibles d’un mauvais étamage :
1. Problème de nettoyage :Si la surface du circuit imprimé n'est pas soigneusement nettoyée avant l'étamage, cela peut entraîner une mauvaise soudure ;
2. La température de soudure n’est pas adaptée :si la température de soudure est trop élevée ou trop basse, cela peut entraîner un mauvais étamage ;
3. Problèmes de qualité de la pâte à souder :une pâte à souder de mauvaise qualité peut entraîner un mauvais étamage ;
4. Problèmes de qualité des composants CMS :Si la qualité des pastilles des composants CMS n'est pas idéale, cela entraînera également un mauvais étamage ;
5. Opération de soudage imprécise :Une opération de soudage imprécise peut également entraîner un mauvais étamage.
Afin de mieux éviter ou résoudre ces mauvais problèmes de soudure, veuillez prêter attention aux points suivants :
1. Assurez-vous que la surface du panneau est soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, la poussière et autres impuretés avant l'étamage ;
2. Contrôlez la température et le temps d’étamage : Lors du processus d’étamage, il est très important de contrôler la température et le temps d’étamage. Assurez-vous d'utiliser la bonne température de soudure et effectuez les ajustements appropriés en fonction des matériaux de soudure et des besoins. Température excessive et trop longue Le temps peut provoquer une surchauffe ou une fonte des joints de soudure, et même endommager la carte rigide-flexible. Au contraire, une température et une durée trop basses peuvent empêcher le matériau de soudure de mouiller complètement et de diffuser vers le joint de soudure, formant ainsi un joint de soudure faible ;
3. Sélectionnez le matériau de soudure approprié : sélectionnez un fournisseur de pâte à souder fiable, assurez-vous qu'il correspond au matériau de la carte rigide-flexible et assurez-vous que les conditions de stockage et d'utilisation de la pâte à souder sont bonnes.
Sélectionnez des matériaux de soudure de haute qualité pour garantir que les matériaux de soudure ont une bonne mouillabilité et un point de fusion approprié, afin qu'ils puissent être uniformément répartis et former des joints de soudure stables pendant le processus d'étamage ;
4. Assurez-vous d'utiliser des composants de patch de bonne qualité et vérifiez la planéité et le revêtement du tampon ;
5. Formation et amélioration des compétences en matière d'opération de soudage pour garantir la méthode et le temps de soudage corrects ;
6. Contrôlez l'épaisseur et l'uniformité de l'étain : assurez-vous que l'étain est uniformément réparti sur le point de soudure pour éviter la concentration et les irrégularités locales. Des outils et techniques appropriés, tels que des machines à étamer ou des équipements d'étamage automatiques, peuvent être utilisés pour garantir une répartition uniforme et une épaisseur appropriée du matériau de soudure ;
7. Inspection et tests réguliers : Des inspections et des tests réguliers sont effectués pour garantir la qualité des joints de soudure de la carte rigide-flexible. La qualité et la fiabilité des joints de soudure peuvent être évaluées à l'aide d'une inspection visuelle, de tests de traction, etc. Trouvez et résolvez le problème d'un mauvais étamage à temps pour éviter les problèmes de qualité et les échecs lors de la production ultérieure.
Une épaisseur de cuivre insuffisante et un placage de cuivre inégal sont également des problèmes qui peuvent survenir lors de la production de masse de
planches rigides-flexibles. L'apparition de ces problèmes peut affecter la qualité du produit. Ce qui suit analyse les raisons et
solutions pouvant causer ce problème :
Raison:
1. Problème de prétraitement :Avant la galvanoplastie, le prétraitement de la paroi du trou est très important. S'il y a des problèmes tels que la corrosion, la contamination ou l'irrégularité de la paroi du trou, cela affectera l'uniformité et l'adhérence du processus de placage. Assurez-vous que les parois des trous sont soigneusement nettoyées pour éliminer tous les contaminants et couches d'oxyde.
2. Problème de formulation de la solution de placage :Une formulation incorrecte de la solution de placage peut également conduire à un placage inégal. La composition et la concentration de la solution de placage doivent être strictement contrôlées et ajustées pour garantir l'uniformité et la stabilité pendant le processus de placage.
3. Le problème des paramètres de galvanoplastie :Les paramètres de galvanoplastie incluent la densité de courant, le temps et la température de galvanoplastie, etc. Des paramètres de placage incorrects peuvent entraîner des problèmes de placage inégal et d'épaisseur insuffisante. S'assurer que les paramètres de placage corrects sont définis en fonction des exigences du produit et effectuer les ajustements et la surveillance nécessaires.
4. Problèmes de processus :Les étapes du processus et les opérations du processus de galvanoplastie affecteront également l’uniformité et la qualité de la galvanoplastie. Assurez-vous que les opérateurs suivent strictement le flux du processus et utilisent les équipements et outils appropriés.
Solution:
1. Optimisez le processus de prétraitement pour garantir la propreté et la planéité de la paroi du trou.
2. Vérifiez et ajustez régulièrement la formulation de la solution de galvanoplastie pour garantir sa stabilité et son uniformité.
3. Définissez les paramètres de placage corrects en fonction des exigences du produit, puis surveillez et ajustez de près.
4. Organiser une formation du personnel pour améliorer les compétences et la sensibilisation au fonctionnement des processus.
5. Introduire un système de gestion de la qualité pour garantir que chaque lien a été soumis à un contrôle de qualité et à des tests stricts.
6. Renforcer la gestion et l'enregistrement des données : établir un système complet de gestion et d'enregistrement des données pour enregistrer les résultats des tests d'épaisseur de cuivre des trous et d'uniformité du placage. Grâce aux statistiques et à l'analyse des données, la situation anormale de l'épaisseur du cuivre des trous et de l'uniformité de la galvanoplastie peut être trouvée à temps, et des mesures correspondantes doivent être prises pour ajuster et améliorer.
Ce qui précède constitue les deux problèmes majeurs d'un mauvais étamage, d'une épaisseur de cuivre insuffisante et d'un placage de cuivre inégal qui se produisent souvent dans les panneaux rigides et flexibles.J'espère que l'analyse et les méthodes fournies par Capel seront utiles à tout le monde. Pour plus d'autres questions sur les circuits imprimés, veuillez consulter l'équipe d'experts Capel, 15 ans d'expérience professionnelle et technique en circuits imprimés accompagneront votre projet.
Heure de publication : 21 août 2023
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