Dans les cartes imprimées rigides et flexibles, en raison de la mauvaise adhérence du revêtement sur la paroi du trou (film de caoutchouc pur et feuille de liaison), il est facile de provoquer la séparation du revêtement de la paroi du trou lorsqu'il est soumis à un choc thermique. , nécessite également un évidement d'environ 20 μm, de sorte que l'anneau de cuivre intérieur et le cuivre électrolytique soient dans un contact à trois points plus fiable, ce qui améliore considérablement la résistance aux chocs thermiques du trou métallisé. Le Capel suivant vous en parlera en détail. Trois étapes pour nettoyer le trou après avoir percé la planche rigide-flexible.
Connaissance du nettoyage à l'intérieur du trou après perçage des circuits flexibles rigides :
Étant donné que le polyimide n'est pas résistant aux alcalis forts, le simple desmear de permanganate de potassium alcalin fort ne convient pas aux cartes imprimées flexibles et rigides. Généralement, la saleté de forage sur les panneaux souples et durs doit être nettoyée par un processus de nettoyage au plasma, qui est divisé en trois étapes :
(1) Une fois que la cavité de l'équipement atteint un certain degré de vide, de l'azote de haute pureté et de l'oxygène de haute pureté y sont injectés en proportion, la fonction principale est de nettoyer la paroi du trou, de préchauffer la carte imprimée et de fabriquer le matériau polymère. avoir une certaine activité, ce qui est bénéfique pour le traitement ultérieur. Généralement, il fait 80 degrés Celsius et la durée est de 10 minutes.
(2) CF4, O2 et Nz réagissent avec la résine en tant que gaz d'origine pour atteindre l'objectif de décontamination et de gravure, généralement à 85 degrés Celsius et pendant 35 minutes.
(3) L'O2 est utilisé comme gaz d'origine pour éliminer les résidus ou « poussières » formés au cours des deux premières étapes du traitement ; nettoyer la paroi du trou.
Mais il convient de noter que lorsque le plasma est utilisé pour éliminer la saleté de forage dans les trous de cartes imprimées multicouches flexibles et rigides-flexibles, la vitesse de gravure de divers matériaux est différente et l'ordre du plus grand au plus petit est le suivant : film acrylique , résine époxy, polyimide, fibre de verre et cuivre. Les têtes saillantes en fibre de verre et les anneaux en cuivre sont clairement visibles sur la paroi du trou depuis le microscope.
Afin de garantir que la solution de placage de cuivre autocatalytique peut entrer entièrement en contact avec la paroi du trou, de sorte que la couche de cuivre ne produise pas de vides et de vides, les résidus de la réaction plasmatique, la fibre de verre saillante et le film de polyimide sur la paroi du trou doivent être supprimé. La méthode de traitement comprend des méthodes chimico-mécaniques et mécaniques ou une combinaison des deux. La méthode chimique consiste à tremper la carte imprimée avec une solution de fluorure d'hydrogène et d'ammonium, puis à utiliser un tensioactif ionique (solution KOH) pour ajuster la chargeabilité de la paroi du trou.
Les méthodes mécaniques comprennent le sablage humide à haute pression et le lavage à l'eau à haute pression. La combinaison de méthodes chimiques et mécaniques donne le meilleur effet. Le rapport métallographique montre que l'état de la paroi métallisée du trou après décontamination plasma est satisfaisant.
Voici les trois étapes de nettoyage de l'intérieur du trou après le perçage des cartes imprimées rigides-flexibles soigneusement organisées par Capel. Capel se concentre depuis 15 ans sur les circuits imprimés flexibles et rigides, les cartes souples, les cartes dures et l'assemblage SMT, et a accumulé une richesse de connaissances techniques dans l'industrie des cartes de circuits imprimés. J'espère que ce partage sera utile à tout le monde. Si vous avez d'autres questions sur les circuits imprimés, veuillez consulter directement notre équipe technique de l'industrie du maquillage Capel pour fournir une assistance technique professionnelle pour votre projet.
Heure de publication : 21 août 2023
Dos
