SMT et son avantage dans les circuits imprimés

Qu’est-ce que le SMT ? Pourquoi le SMT a-t-il été généralement accepté, reconnu et promu par l’industrie électronique dès son lancement ? Aujourd'hui, Capel va les décrypter pour vous un par un.

Technologie de montage en surface :

Il s'agit de prérégler la poudre d'alliage pâteuse (pâte à souder en abrégé) sur tous les plots à interconnecter sur le PCB par impression, revêtement par points ou pulvérisation, puis les composants montés en surface (SMC/SMD) sur le position spécifiée sur la surface du PCB, puis terminer la refusion et la cohésion de la pâte à souder sur tous les joints de soudure de montage dans le four spécial spécifié pour terminer l'ensemble du processus d'interconnexion du PCBA. L'ensemble de ces technologies est appelé technologie de montage en surface, le nom anglais étant « Surface Mount Technology, SMT en abrégé.

Parce que les produits électroniques assemblés par SMT présentent une série d'avantages complets tels qu'une petite taille, une bonne qualité, une fiabilité élevée, un processus de production automatique, un rendement élevé, des spécifications de produit cohérentes et un excellent rapport qualité-prix, ils ont été largement reconnus et favorisés par l'électronique. industrie. Ainsi, une fois que le produit a adopté le SMT, quels avantages le produit peut-il gagner ?

Avantages de l'utilisation de SMT pour les produits :

1. Haute densité d'assemblage : d'une manière générale, par rapport au processus THT, l'utilisation de SMT peut réduire le volume des produits électroniques de 60 % et réduire le poids de 75 % ;

2. Haute fiabilité : le taux de première réussite des joints de soudure dans la production de produits et le temps moyen entre les pannes (MTBF) des produits ont été considérablement améliorés ;

3. Bonnes caractéristiques haute fréquence : étant donné que SMC/SMD n'a généralement pas de fils ou de fils courts, l'influence de l'inductance et de la capacité parasites est réduite, les caractéristiques haute fréquence du circuit sont améliorées et le temps de transmission du signal est raccourci ;

4. Faible coût : la surface du PCB utilisée pour le SMT ne représente que 1/12 de la surface du THT avec la même fonction. SMT utilise les PCB pour réduire beaucoup de perçages, ce qui réduit le coût de fabrication des PCB ; la réduction du volume et de la qualité permet d'économiser considérablement les coûts d'emballage et de transport du produit ; le coût global du produit est considérablement réduit et la concurrence globale du produit sur le marché est renforcée. forcer;

5. Faciliter la production automatisée : dans la production de masse, elle peut être entièrement automatisée, avec un rendement élevé, une grande capacité, une qualité stable, une fiabilité élevée et un faible coût de production combiné.

Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. a créé une usine de production de circuits imprimés depuis 2009 et fournit des services d'assemblage de circuits imprimés SMT. Au cours des 15 dernières années, elle a accumulé une riche expérience, une équipe professionnelle, des machines et équipements avancés et des capacités de fabrication avancées. Il a résolu divers problèmes liés au projet des clients.