Service de fabrication de PCB rigides-flexibles
Équipe d'experts en technologie de cartes de circuits imprimés rigides et flexibles de Capel depuis 15 ans
-fournir des informations et des conseils précieux à nos clients ;
-Une compréhension approfondie des aspects techniques de la technologie des circuits imprimés rigides-flexibles leur permet d'offrir des solutions adaptées aux exigences uniques de chaque client.
-intégrer une technologie de pointe et des principes de conception dans leurs produits, garantit que les clients de Capel reçoivent des circuits imprimés rigides et flexibles de pointe qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.
La capacité de production de PCB rigides-flexibles peut atteindre plus de 70 000 m² par mois
--gérer des commandes à volume élevé et respecter des calendriers de production serrés. Que vous ayez besoin de petites ou de grandes quantités, nous pouvons répondre à vos commandes rapidement et efficacement.
Support personnalisé de 2 à 32 couches de circuits imprimés flexibles et rigides de haute précision
-technologie, équipement et processus avancés pour garantir une production précise et fiable. Notre souci du détail, nos mesures de contrôle qualité strictes et nos tests complets nous aident à fournir des PCB flexibles et rigides de haute qualité qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.
Cas d'application de cartes de circuits imprimés rigides-flexibles
Fournir des solutions fiables dans la fabrication de cartes de circuits imprimés rigides et flexibles pour les clients des secteurs des appareils portables, des équipements médicaux, des systèmes aérospatiaux et de défense, des systèmes automobiles, de l'électronique grand public, de l'automatisation industrielle et des télécommunications.
-PCB flexibles rigides personnalisés qui répondent à leurs exigences spécifiques ;
-En fonction des besoins spécifiques de votre secteur, nous pouvons fournir des cartes de circuits imprimés rigides et flexibles avec des matériaux spécialisés tels que des matériaux résistants aux hautes températures pour les applications automobiles et aérospatiales, ainsi que des matériaux de qualité médicale pour les applications de dispositifs médicaux. Nous nous tenons également à jour avec les dernières technologies de fabrication de PCB rigides-flexibles pour répondre aux demandes changeantes de ces industries.
Processus de fabrication de PCB flexibles et rigides
1. Découpe :Découpe du matériau de base du panneau dur : Découpez une grande surface de panneau recouvert de cuivre à la taille requise par la conception.
2. Découpe du matériau de base du panneau flexible :Coupez le matériau du rouleau d'origine (matériau de base, colle pure, film de revêtement, renfort PI, etc.) à la taille requise par la conception technique.
3. Forage :Percez des trous pour les connexions du circuit.
4. Trou noir :Utilisez une potion pour faire adhérer le toner à la paroi du trou, ce qui joue un bon rôle dans la connexion et la conduction.
5. Cuivrage :Plaquez une couche de cuivre dans le trou pour obtenir la conduction.
6. Exposition d'alignement :Alignez le film (négatif) sous la position du trou correspondant où le film sec a été collé pour garantir que le motif du film peut correctement chevaucher la surface du panneau. Le motif du film est transféré sur le film sec sur la surface du panneau grâce au principe de l'imagerie lumineuse.
7. Développement :Utilisez du carbonate de potassium ou du carbonate de sodium pour développer le film sec dans les zones non exposées du motif de circuit, en laissant le motif de film sec dans la zone exposée.
8. Gravure :Une fois le motif du circuit développé, la zone exposée de la surface du cuivre est gravée par la solution de gravure, laissant le motif recouvert par le film sec.
assemblage de circuits imprimés flexibles
9. Zone d'intérêt :Inspection optique automatique. Grâce au principe de réflexion optique, l'image est transmise à l'équipement pour traitement et, comparée aux données définies, les problèmes de circuit ouvert et de court-circuit de la ligne sont détectés.
10. Stratification :Couvrez le circuit en feuille de cuivre avec un film protecteur supérieur pour éviter l'oxydation du circuit ou les courts-circuits, et en même temps servir d'isolation et de flexion du produit.
11. CV de plastification :Pressez le film de revêtement prélaminé et la plaque renforcée en un tout à haute température et haute pression.
12. Coup de poing :Utilisez le moule et la puissance du poinçon mécanique pour poinçonner la plaque de travail dans la taille d'expédition qui répond aux exigences de production du client.
13. Stratification(superposition de circuits imprimés rigides-flexibles)
14. En appuyant sur :Dans des conditions de vide, le produit est progressivement chauffé et le panneau souple et le panneau dur sont pressés ensemble par pressage à chaud.
15. Forage secondaire :Percez le trou reliant le panneau souple et le panneau dur.
16. Nettoyage au plasma :Utilisez le plasma pour obtenir des effets que les méthodes de nettoyage conventionnelles ne peuvent pas obtenir.
17. Cuivre immergé (panneau dur) :Une couche de cuivre est plaquée dans le trou pour assurer la conduction.
18. Cuivrage (panneau dur) :Utilisez la galvanoplastie pour épaissir l'épaisseur du cuivre du trou et du cuivre de surface.
19. Circuit (film sec) :Collez une couche de matériau photosensible sur la surface de la plaque cuivrée pour servir de film pour le transfert de motif. Gravure du câblage AOI : gravure de toute la surface du cuivre à l'exception du motif de circuit, gravure du motif requis.
20. Masque de soudure (sérigraphie) :Couvrez toutes les lignes et surfaces en cuivre pour protéger les lignes et isoler.
21. Masque de soudure (exposition) :L'encre subit une photopolymérisation et l'encre présente dans la zone de sérigraphie reste sur la surface du carton et se solidifie.
22. Découverte au laser :Utilisez une machine de découpe laser pour effectuer un degré spécifique de découpe laser sur la position des lignes de jonction rigide-flexible, décollez la partie flexible du panneau et exposez la partie souple du panneau.
23. Assemblée :Collez des tôles d'acier ou des renforts sur les zones correspondantes de la surface du panneau pour coller et augmenter la dureté des parties importantes du FPC.
Assemblage de circuits imprimés flexibles et rigides
24. Testez :Utilisez des sondes pour tester s'il existe des défauts de circuit ouvert/court-circuit afin de garantir la fonctionnalité du produit.
25. Personnages :Imprimez des symboles de marquage sur le tableau pour faciliter l'assemblage et l'identification des produits ultérieurs.
26. Plaque de gong :Utilisez des machines-outils CNC pour fraiser la forme requise selon les exigences du client.
27. FQC :L'apparence des produits finis sera entièrement inspectée conformément aux exigences du client, et les produits défectueux seront sélectionnés pour garantir la qualité du produit.
28. Emballage :Les planches ayant passé avec succès l'inspection complète seront emballées selon les exigences du client et expédiées à l'entrepôt.
Assemblage de PCB flexible et rigide en Turquie
Fournir une expertise et une assistance pendant la phase de conception, aidant les clients à optimiser leurs conceptions
pour la fonctionnalité, la fiabilité et la rentabilité ;
Être capable de produire de petites quantités de prototypes de PCB rigides-flexibles en temps opportun, permettant aux clients d'évaluer et de valider leurs conceptions avant de procéder à la production en série ;
Conserver une documentation détaillée tout au long du processus d'assemblage, y compris les nomenclatures (BOM), les instructions d'assemblage et les enregistrements de tests ;
Livraison à temps (Capel dispose d'une planification de production efficace, d'une gestion efficace des ressources et d'une coordination étroite avec les clients tout au long du processus de fabrication.) ;
Répondez à toutes les préoccupations ou problèmes pouvant survenir après la livraison et fournissez une assistance technique ou des services de garantie rapides si nécessaire.
Avantages de la fabrication de PCB flexibles et rigides
Équipement de production entièrement automatisé et de haute précision
-minimiser les erreurs humaines, améliorer l'efficacité et améliorer la qualité globale de nos cartes de circuits imprimés rigides et flexibles.
Capel possède sa propre base de R&D, une usine de production et une usine de patchs pour les circuits imprimés rigides et flexibles
-recherche et développement continus pour créer des solutions innovantes et améliorer les performances des produits de nos clients.
-Capel a un contrôle total sur le processus de fabrication, garantissant un contrôle de qualité et une production efficace, des délais de livraison plus courts et une livraison plus rapide.
-Capel peut gérer les réparations et les modifications des circuits imprimés rigides et flexibles qu'ils produisent, fournir un support après-vente et assurer la satisfaction du client.
Innovation continue d'une technologie de processus excellente et avancée
-Nous accordons la priorité à l'innovation et à l'amélioration constante de notre processus de fabrication de PCB flexibles et rigides, explorons et adoptons en permanence des technologies nouvelles et avancées, vous fournissons des solutions de pointe et veillons à ce que vos cartes de PCB flexibles et rigides répondent aux dernières normes techniques.
-Optimiser le processus de fabrication pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts, minimiser le gaspillage de matériaux, raccourcir les délais de livraison et offrir des solutions rentables à nos clients.
Capacité de production de PCB flexibles et rigides
| Catégorie | Capacité du processus | Catégorie | Capacité du processus |
| Type de production | PCB flexible FPC monocouche PCB flec FPC double couche FPC multicouche PCB en aluminium PCB rigide-flexible | Calques Nombre | PCB flexible FPC de 1 à 30 couches 2-32 couches Rigid-FlexPCB PCB rigide de 1 à 60 couches Cartes HDI |
| Max. Fabrication Taille | FPC monocouche 4000mm Double couches FPC 1200mm Multicouches FPC 750mm PCB rigide-flexible 750 mm | Isolant Couche Épaisseur | 27,5 um /37,5/ 50 um /65/75 um 100 um/125 um/150 um |
| Conseil Épaisseur | FPC0.06mm-04mm PCB rigide-flexible025-60 mm | Tolérance de Taille du PTH | +0,075mm |
| Surface Finition | Immersion Or/immersion Placage argent/or /Étain/OSP | Raidisseur | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Demi-cercle Taille de l'orifice | Minimum 0,4 mm | Largeur minimale de l'espace de ligne | 0,045 mm/0,045 mm |
| Épaisseur Tolérance | +0,03 mm | Impédance | 500-1200 |
| Feuille de cuivre Épaisseur | 9um/12um/18um/ 35um/70um/100um | Impédance Contrôlé Tolérance | +10% |
| Tolérance Taille NPTH | +0,05 mm | La largeur minimale de chasse d'eau | 0,80 mm |
| Min via trou | 0,1 mm | mettre en œuvre Standard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ CIB-601311 |
| Certifications | ULand ROHS 5014001:2015 ISO 9001:2015 IATF16949:2016 | Brevets | brevets modèles brevets d'invention |
Contrôle qualité pour la production de PCB rigides et flexibles
Système complet de contrôle de qualité
- Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité pour garantir les normes les plus élevées en matière de production de PCB rigides et flexibles (inspection des matériaux, surveillance des processus, tests de produits et évaluation)
Notre opération est certifiée ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016.
-notre engagement envers la gestion de la qualité, la durabilité environnementale et l'amélioration continue, notre engagement à fournir des circuits imprimés rigides-flexibles fiables et de haute qualité.
Nos produits sont marqués UL et ROHS
-garantit que nos PCB flexibles et rigides répondent aux normes de sécurité et sont conformes aux réglementations de l'industrie, exempts de substances dangereuses, les rendent respectueux de l'environnement et sûrs pour une utilisation dans diverses applications
Obtention de plus de 20 brevets de modèles d'utilité et brevets d'invention
-notre concentration sur le développement de solutions uniques et créatives dans la fabrication de PCB flexibles et rigides. Notre engagement envers l'innovation garantit que vous recevez des produits de pointe qui répondent à vos exigences spécifiques.
Prototypage rapide de PCB rigides et flexibles
Service de production de prototypes de circuits imprimés flexibles et rigides, 24 heures sur 24, sans interruption
La livraison pour les petites commandes par lots prend généralement 5 à 7 jours
La livraison en production de masse prend généralement 10 à 15 jours
| Production | Nombre de couches | Délai de livraison (jours ouvrés) | |||
| Échantillons | Production de masse | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Pour les PCB flexibles FPC avec plus de 3 couches, ajoutez 2 jours ouvrables pour chaque couche supplémentaire | |||||
| IDH enterré vias aveugles PCB et Rigide-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT : ajoutez 1 à 2 jours ouvrables supplémentaires au délai de livraison ci-dessus | |||||
| RFQ : 2 heures de travail CS : 24 heures de travail | |||||
| EQ : 4 heures de travail Capacité de production : 80 000 m/mois | |||||
Devis instantané pour un assemblage de PCB flexibles et de PCB flexibles
Capel produit dans sa propre usine et est contrôlé par une équipe d'experts avec 15 ans d'expérience pour garantir que chaque produit est qualifié à 100 %.
