Fabricant rapide de cartes PCB de prototypage de cartes PCB à 6 couches Chine

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Brève description :

Application du produit : Sécurité

Couches de planche : 6 couches

Matériau de base : FR4

Épaisseur intérieure du Cu : 35

Épaisseur extérieure du Cu : 35 um

Couleur du masque de soudure : Vert

Couleur de la sérigraphie : Blanc

Traitement de surface : LF HASL

Épaisseur du PCB : 1,6 mm +/-10 %

Largeur/espace de ligne minimum : 0,2/0,15 mm

Trou minimum: 0,3 mm

Trou borgne : Oui

Trou enterré : Oui

Tolérance de trou (nm) : PTH : 士0,076, NTPH : 0,05

Impédance:/

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Détail du produit

Mots clés du produit

Capacité du processus PCB

Non.	Projet	Indicateurs techniques
1	Couche	1－60 (couche)
2	Zone de traitement maximale	545x622mm
3	Épaisseur minimale de la planche	4 (couche) 0,40 mm
		6 (couche) 0,60 mm
		8 (couche) 0,8 mm
		10 (couche) 1,0 mm
4	Largeur de ligne minimale	0,0762 mm
5	Espacement minimal	0,0762 mm
6	Ouverture mécanique minimale	0,15 mm
7	Épaisseur de cuivre de paroi de trou	0,015 mm
8	Tolérance d'ouverture métallisée	±0,05 mm
9	Tolérance d'ouverture non métallisée	±0,025 mm
10	Tolérance de trou	±0,05 mm
11	Tolérance dimensionnelle	±0,076 mm
12	Pont de soudure minimum	0,08 mm
13	Résistance d'isolation	1E+12Ω (normal)
14	Rapport d'épaisseur de plaque	1:10
15	Choc thermique	288 ℃（4 fois en 10 secondes）
16	Déformé et plié	≤0,7%
17	Force anti-électricité	>1,3KV/mm
18	Force anti-décapage	1,4N/mm
19	Dureté de résistance à la soudure	≥6H
20	Ignifuge	94V-0
21	Contrôle d'impédance	±5%

Nous réalisons des prototypes de circuits imprimés PCB avec 15 ans d'expérience avec notre professionnalisme

Cartes flex-rigides à 4 couches

PCB rigides-flexibles à 8 couches

PCB HDI à 8 couches

Équipement de test et d'inspection

Tests au microscope

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Tests 2D

Test d'impédance

Tests RoHS

Sonde volante

Testeur horizontal

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Notre service de prototype de cartes de circuits imprimés

. Fournir un support technique avant-vente et après-vente ;
. Personnalisé jusqu'à 40 couches, 1 à 2 jours de prototypage rapide et fiable, approvisionnement en composants, assemblage SMT ;
. S'adresse à la fois aux dispositifs médicaux, au contrôle industriel, à l'automobile, à l'aviation, à la sécurité, à l'IOT, aux drones, aux communications, etc.
. Nos équipes d’ingénieurs et de chercheurs se consacrent à répondre à vos exigences avec précision et professionnalisme.

Comment choisir un fabricant expérimenté et solide pour l'épreuvage des circuits imprimés à 6 couches.

1. Référez-vous au bouche-à-oreille et à l'évaluation : comprenez l'évaluation et le bouche-à-oreille des autres clients sur le fabricant.
Des informations pertinentes peuvent être obtenues en recherchant des avis et des commentaires sur des forums en ligne, sur les réseaux sociaux ou sur des plateformes professionnelles. Recherchez ceux qui ont une solide réputation et des années d’expérience.

2. Expérience et expertise : Assurez-vous que le fabricant possède une riche expérience et expertise dans la fabrication de circuits imprimés à 6 couches.
Découvrez leur histoire et leurs antécédents, y compris depuis combien de temps ils sont dans l'industrie et le nombre de projets qu'ils ont réalisés.

3. Capacités et équipements techniques : Vérifiez si le fabricant dispose d’un équipement et d’une technologie avancés pour fabriquer des circuits imprimés à 6 couches.
Découvrez leurs capacités à fabriquer des cartes complexes et des assemblages haute densité pour garantir qu'ils peuvent répondre à vos exigences.

4. Contrôle qualité : Comprendre le système et le processus de contrôle qualité du fabricant. Disposent-ils de normes de contrôle de qualité strictes et d'équipements de test appropriés pour garantir la qualité des produits, par exemple s'il faut mettre en œuvre le système de gestion de la qualité ISO 9001.

5. Fiabilité et délivrabilité : évaluer la fiabilité et la délivrabilité du fournisseur. Sont-ils capables de terminer les projets à temps et de fournir des délais de livraison précis. Demandez-leur s'ils disposent d'un plan de secours d'urgence en cas de retards ou d'événements inattendus.

6. Parlez aux clients existants : Si possible, parlez aux clients existants du fournisseur. Découvrez leur expérience de coopération et leur satisfaction, ainsi que l'attitude de travail et la rapidité de réponse du fabricant.

7. Interviewer ou communiquer avec les fabricants : mener des entretiens ou communiquer avec des fabricants potentiels et les interroger sur les exigences en matière d'épreuvage et les exigences techniques. Observez si leurs réponses et explications sont exactes, professionnelles et satisfaisantes, afin de juger s'ils ont l'expérience et la force dont vous avez besoin.

8. Prix et service : Enfin, considérez le prix et le service après-vente de manière globale. Assurez-vous que le prix est raisonnable et fournissez un support après-vente approprié, tel que la consultation technique, le suivi de la production et la résolution de problèmes, etc.

Le processus de vérification d'une carte de circuit imprimé à 6 couches

1. Concevoir le schéma de circuit et la disposition : commencez par concevoir le schéma de circuit et la disposition en fonction des exigences de conception du circuit. Il s'agit d'une étape cruciale pour déterminer les dimensions de la carte, les règles de routage, le placement des périphériques, etc.

2. Créez des fichiers de circuits imprimés : utilisez un logiciel de conception de circuits imprimés pour convertir les schémas et les dispositions de circuits en fichiers de circuits imprimés.
Ces fichiers incluent généralement des fichiers Gerber, des fichiers de forage, des fichiers de masque de soudure, etc.

3. Vérifiez la conception : Avant la fabrication du circuit imprimé, la conception du circuit est vérifiée. Assurez-vous que la conception de votre carte est exempte d'erreurs et de problèmes de fabricabilité en effectuant une simulation de circuit et une analyse DFM (Design for Manufacturability).

4. Soumettre la commande : Soumettez les documents de la carte et les exigences de fabrication correspondantes au fabricant de la carte. Il est généralement nécessaire de fournir le format de fichier, le matériau du circuit imprimé, le nombre de couches, les exigences en matière de tampons, la couleur du masque de soudure, les exigences en matière de sérigraphie, les exigences en matière de processus, etc.

5. Fabrication de circuits imprimés : Le fabricant de circuits imprimés produit selon les documents fournis.
Cela inclut l'utilisation de films minces pour créer des motifs de circuits imprimés, la gravure chimique ou l'usinage pour éliminer les couches de cuivre indésirables, le perçage, le cuivrage, les superpositions (tampons, masque de soudure, sérigraphie), le découpage en dés et d'autres processus.

6. Effectuer un test fonctionnel : Effectuer un test fonctionnel sur la carte unique fabriquée pour garantir son fonctionnement normal.

7. Assemblez le circuit imprimé : installez le circuit imprimé dans l'équipement correspondant pour un test fonctionnel ou une application pratique.

8. Évaluez les résultats de l'épreuve : après avoir reçu le circuit imprimé d'épreuve, effectuez une évaluation complète.
Vérifiez si l'apparence et la taille du circuit imprimé répondent aux exigences, vérifiez la qualité du tampon et du soudage et testez si les performances et le fonctionnement du circuit imprimé sont normaux.

9. Modification et optimisation : Effectuer les modifications et optimisations nécessaires en fonction des résultats de l'évaluation.
Si le circuit imprimé présente des problèmes ou doit être amélioré, les fichiers de conception peuvent être modifiés en conséquence.

10. Réépreuve : si le circuit imprimé présente un grand nombre de modifications ou si plusieurs itérations sont nécessaires, une réépreuve peut être effectuée.
Répétez le processus précédent, soumettez à nouveau le fichier à l'usine pour la production, puis évaluez et révisez à nouveau.

11. Production de masse : Lorsque la conception et les performances du circuit imprimé sont satisfaisantes, la production de masse peut être réalisée. Les fabricants produisent selon les fichiers de conception finaux et produisent de grandes quantités de circuits imprimés à fournir aux clients.

12. Suivre et gérer la chaîne d'approvisionnement : Il est très important de suivre et de gérer la chaîne d'approvisionnement tout au long du processus d'épreuvage et de production de masse.
Garantir l'approvisionnement en matériaux, mettre à jour en temps opportun l'avancement de la production, les dispositions logistiques, etc., et assurer la livraison à temps des circuits imprimés.

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